深圳
漆病防治
一、涂料及漆膜产生弊病的原因。
涂料及其涂膜产生的病态，可在涂料施工前产生，也可在施工期间或施工后出现。因此，产生病态的因素很多，主要有以下几点：
1、涂料本身的质量。涂料所用基料及其性质，基料与颜、填料的比例，颜、填料的细度及在基料中的分散状况，助剂的选择及用量是否合适等。
2、施工基层状况。基层材质、施工程序、表面粗糙度、基材的湿度、酸度、保养期及基材处理是否得当、所用腻子质量是否有问题等。
3、涂装工艺。涂层厚度、施工程序、底漆与面漆是否配套、每道涂层之间的涂装间隔时间长短等。
4、施工操作。在施工前涂料是否搅拌均匀，是否任意稀释，施工机械质量或运转情况，操作人员的施工技术是否熟练等。
5、施工环境。施工时的气候条件，施工场所的条件，如温度、湿度、是否刮风下雨等。
二、涂料的常见弊病及预防措施。
(一)、油性漆常见漆病原因、预防与处理。
1、涂膜起泡。涂膜干结后，局部形成直径不同的球状小泡，内部包有液体或气体，或者发生破裂的状态。
原因：(1)表面处理不彻底，残留有油、水、灰尘等。(2)在潮湿表面上涂漆。(3)涂层一次施工过厚。(4)在潮湿天气施工。
预防：(1)彻底处理表面，保持干燥、无尘、无油、无水。(2)刚涂刷的物体要避免接触高湿和日光直射。
处理：将底材充分打磨至泡的凹陷处，并重涂。
2、涂膜失光。刚涂好的涂膜有光质，但干燥后，变无光泽或光质不足的现象。
原因：(1)被涂物表面多孔或相当粗糙。(2)稀释剂过多或选用不当。(3)空气湿度太大，80％以上。
预防：(1)加强表面处理。(2)适当稀释。(3)控制湿度在80％以下。
处理：表面处理平整后，用软布沾适当稀释剂擦拭后重涂。
3、开裂、剥落。涂膜干燥后，失去其附着力，使涂膜干裂，导致涂膜小片脱落或成张揭皮现象。
原因：(1)被涂物表面过于光滑。(2)残留有水、油、蜡、氧化皮等。(3)涂层太厚。(4)涂间层有油污、蜡、或修补过腻子。
预防：(1)涂前仔细处理表面。(2)涂层不宜太厚。
处理：铲除松动、剥落处，用砂纸将边缘打磨后，用油漆按原道补上后大面积重涂。
4、涂膜流挂。涂料涂于物件的垂直表面上，出现泪痕或垂幕状态。
原因：(1)油漆太稀。(2)涂层太厚。(3)涂前表面处理不彻底，有残留油、水等。
预防：(1)彻底处理表面。(2)调整粘度适中。(3)薄涂多层。
处理：将流挂处磨平后整体重涂一遍。
5、咬底。表面浮胀起皱并与底层分离。
原因：(1)底与面或面与面两种涂料不配套。(2)涂料与腻子不配套。(3)上道漆未干，就涂下道漆。(4)稀释剂选用不当。
预防：(1)底与面漆要配套。(2)腻子与面漆要配套。(3)完全干燥后再涂下道漆。
处理：将漆膜全部磨掉后重涂。
6、涂膜起皱。涂膜在干燥过程中，无论是常温干燥或烘干，会形成局部或全部的皱纹状涂膜。
原因：施涂过厚、湿漆膜干燥时间不够，而骤然高温加速干燥所致。
预防：(1)薄涂。(2)适当延长漆膜干燥时间。(3)防止湿漆膜升温过快。
处理：将漆膜打磨平整后重涂。
7、漆膜发花。色漆施工后，肉眼可见点状或条状斑点的现象。
原因：(1)稀释剂选用不当。(2)加入不相溶的色浆调色。
预防：(1)选用配套稀释剂。(2)选用相溶色浆。
处理：将病态面打磨平整后重涂。
(二)、内墙乳胶漆常见漆病原因、预防与处理。
1、粉化。
原因：(1)低温。(2)过量稀释。(3)涂层太薄。(4)不使用底漆。(5)底材吸水过快。
预防：选用优质涂料按施工规范涂装。
处理：去除粉化部分，直至露出坚实基面，打底重涂。
2、光泽上升。
原因：(1)在走动频繁处使用了哑光涂料。(2)频繁的擦洗。(3)物体擦过墙面。(4)使用的涂料的耐擦洗性差。
预防：(1)使用优质涂料。(2)在走动频繁处，选择半光或高光涂料。(3)用软布沾清水来清洁漆膜表面。
处理：选用优质丝光或半光涂料重涂。
3、开裂、剥落。
原因：(1)使用劣质涂料。(2)过分稀释或涂层过厚。(3)表面处理不当。(4) 没涂底漆，直接在木材表面涂面漆，涂层过硬或因年代已久老化变色。
预防：(1)使用优质涂料。(2)木材上漆前，应用底漆打底。(3)如多层剥落，需使用腻子。
处理：去除松脱物，打磨表面，磨毛边缘，后重涂。
4、起泡、缩孔。
原因：(1)包装桶过度振动。(2)采用两种不同品质的涂料或涂料储存时间过长。
(3)滚涂过快。(4)滚筒的毛过长。(5)涂料被反复滚涂或来回刷漆。(6)在多孔的物体表面直接涂面漆。
预防：(1)选用优质涂料。(2)避免过度的反复滚涂或刷涂。(3)使用短毛滚筒。(4)在多孔表面先使用底漆。
处理：打磨后用优质滚筒或毛刷重涂。
5、霉斑。
原因：(1)潮湿环境，如浴室、厨房、洗衣房。(2)使用低档涂料。(3)基层未得到较好的处理，霉斑未得到清除就涂装。
预防：(1)考虑安装排风扇。(2)使用优质涂料。
处理：用3-5％家用消毒漂白剂溶液擦去霉斑，并用清水擦洗2-3遍后晾干。再用优质涂料打底重涂。
6、颜色偏差。
原因：(1)用滚筒与毛刷涂刷出的颜色不一致。(2)在不能调色的白漆中加入色浆或使用不适合的色浆或用量不对。
预防：(1)确保刷子与滚筒的涂刷速度方向一致。(2)不要把整个房间分割成刷涂与滚涂。
处理：重先涂装。
7、遮盖力差。
原因：(1)使用劣质涂料。(2)使用劣质的涂刷工具。(3)使用错误着色的色浆。(4)涂料流平性不好。(5)稀释过量。
预防：(1)涂面漆前要用底漆。(2)使用具有强遮盖力与良好流平性的优质涂料。(3)使用优质的涂装工具。
处理：打磨后用优质涂料按施工说明重新涂装。
8、耐沾污性差。
原因：(1)使用劣质涂料。(2)未使用底漆。
预防：(1)使用优质的涂料。(2)涂刷底漆。
处理：打磨后重涂耐沾污性好的涂料。
9、滚筒刷痕。
原因：(1)使用低质涂料。(2)使用低质滚筒。(3)滚筒使用技巧不佳。(4)稀释比例不当。
预防：(1)使用优质涂料。(2)使用优质滚筒。(3)不断提高滚涂技巧。(4)调整稀释比例。
处理：打磨平整后重涂一道。
10、起泡。
原因：(1)涂层过厚。(2)施工时气候异常热或特别冷。(3)未固化的漆膜处于高湿环境。(4)在未干透漆膜表面涂漆。(5)在受污染表面涂漆。
预防：(1)彻底处理底材。(2)涂层厚度要适中。(3)避免太热或太冷施工。(4)上道漆干透后再涂下道漆。
处理：铲除或打磨表面后重涂。
(三)、外墙漆常见漆病原因、预防与处理。
1、龟裂。
原因：(1)在类似乳胶底漆的较为柔性的涂层上施工(如硝基磁漆等过于脆的涂层)。(2)底漆未干。(3)油性漆的自然老化。
预防：用优质涂料并打底。
处理：铲除旧漆膜，打磨表面，重涂。
2、起泡。
原因：(1)阳光直射下或底材较热。(2)底材潮湿或漏涂底漆。(3)潮气由室内通过外墙逸出。(4)暴露在高湿环境中。(5)短暂干燥后下雨。(6)底材有渗水现象。
预防：(1)确认底材湿度低于10％。(2)确认重涂时间，按照产品要求的时间施工。(3)在夏天高湿天气，避免中午施工。
处理：(1)确定起泡是否发生在底材，找出原因并整改。(2)铲除起泡，打磨重涂。
3、粉化。
原因：(1)低温。(2)过量稀释。(3)涂层太薄。(4)未使用底漆。(5)底材吸水过快。(6)湿度过大。
预防：选用优质涂料按施工规范涂装。
处理：去除粉化部分，打底重涂。
4、开裂、剥落。
原因：(1)劣质涂料。(2)稀释过量或涂膜太薄。(3)基面处理差。(4)低温时施工。(5)施工时遇大风天气。(6)涂层耐水性差。(7)没涂配套底漆。
预防：(1)彻底处理底材。(2)不在气候恶劣时施工。
处理：清除开裂处，磨滑边缘，打底重涂。
5、泛碱风化。
原因：(1)底材处理时未清除已有粉化物。(2)内部过量水分通过外墙逸出。(3)墙体未干透引起泛碱。
预防：彻底处理底材;底材湿度低于10％。
处理：寻找并杜绝水分。清除风化物，重新处理底材至符合要求，最后打底重涂。
6、长霉。
原因：(1)日照少的潮湿区域。(2)劣质涂料。(3)在已发霉的底材或涂层上刷漆。(4)木材表面未打底。
预防：选用防霉性好的涂料。
处理：可用3-5％的家用消毒漂白剂溶液擦去霉斑，并用清水冲洗2-3次，干燥后打底重涂。
7、钉头锈。
原因：(1)铁钉未经镀锌处理而生锈。(2)未经镀锌处理的铁钉没有埋头及镶补。(3)镀锌铁钉在打磨后或过度接触空气后开始生锈。
预防：在施工时确定墙体是否有锈源，将生锈的地方涂防锈底漆。
处理：(1)铁钉埋头，点涂打底后重涂。(2)清除锈迹，打磨钉头，按新墙面操作。
8、涂料不相溶。
原因：在二至四涂时，醇酸或油性漆旧涂层上使用水性乳胶漆会造成旧漆层被咬起。
预防：确认旧漆层是否处理干净。
处理：采用其他醇酸或油性漆重涂。或完全去除旧涂层，打磨后先打底再涂乳胶漆。
9、脱皮。
原因：(1)水分引起木材膨胀。(2)墙面水气。(3)表面处理不当。(4)劣质涂料。(5)不良成膜条件下施工。(6)底材表面潮湿。
预防： (1)选用抗裂性好的腻子。(2)批墙腻子不宜太厚。(3)采用优质涂料。
处理：(1)消除墙面水分。(2)去除问题涂层，打磨后重涂。
10、起皱。
原因：(1)涂层过厚。(2)在过热表面或极热的气温下施工。(3)漆膜未干时暴露在高湿环境下。(4)上涂未完全干燥即覆涂。(5)在玷污的表面上涂漆。
预防：(1)基层处理干净。(2)严格按要求施工。
处理：(1)去除起皱涂层，打磨后重涂。
11、褪色。
原因：(1)色浆耐候性差。(2)色浆耐碱性差。(3)漆膜粉化、泛碱引起。
预防：(1)处理好基面。(2)选用耐候性、耐碱性好的色浆。
处理：打底重涂。
12、面漆剥落。
原因：(1)批完腻子后或底漆涂刷后未及时施工面漆，暴露时间过长，有粉化。(2)低温高温下涂刷面漆。(3)涂装体系选择不当。(4)面漆成膜不良。
预防：确认底漆与面漆是否配套。
处理：清除剥落层，打磨后打底重涂。
(四)、特种涂料工程的质量问题与防治。
1、防腐涂料成张揭起。
原因：(1)在湿度较大的环境中施涂过氯乙烯防腐涂料面层。(2)上道漆未干透，就涂下道漆。
预防：(1)把好每道涂装的工序。(2)每道涂层施涂前要确保底层干燥。
处理：去除起皱涂层，打磨后重涂。
2、过氯乙烯涂料出现咬底。
原因：(1)过氯乙烯涂料底层涂料未干透或其附着力较差。(2)涂装工艺不当。
预防：(1)按配套使用。(2)掌握正确的涂装工艺，只能涂两遍，不能多涂。
处理：去除起皱涂层，打磨后重涂。
3、防霉涂膜层泛碱与咬色。
原因：(1)基层含碱量大。(2)基体局部受潮或漏水。
预防：(1)保持基层干燥。(2)严格按照涂装工艺施工。
处理：铲除问题层，认真进行基层处理，涂装封底涂料，再施涂防霉涂料2-3遍。
4、防火涂膜层开裂与起泡。
原因：(1)木质基面没有清理干净。(2)木材含水率大于12％。(3)基层表面过于光滑。(4)使用劣质防火涂料。
预防：(1)使用优质防火涂料。(2)严格按照施工工艺施工。
处理：彻底铲除问题涂层，严格按照要求重涂。
5、防水涂膜层开裂与鼓泡。
原因：(1)基层没有认真处理好。(2)没有涂刷基层处理剂。(3)采用施工工艺不当。(4)采用劣质防水涂料。
预防：(1)根据基层材料的性质不同，选用合适的优质防水涂料。(2)严格按施工标准施工。
处理：彻底铲除问题涂层，严格按照要求重涂。
