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防水层空鼓、裂缝、渗漏水

1、现象

防水层与基层脱离，甚至隆起，表面出现缝隙大小不等的交叉裂缝。处于水位以下的裂缝处，往往有不同流量的渗漏。

2、原因分析

(1)基层清理不干净或没有进行清理，表面光滑，或有油污、浮灰等，对防水层与基层的粘结起了隔离作用。防水层空鼓后，随着与基层的脱离产生收缩应力，导致裂缝产生与开展。

(2)在干燥的基层上，防水层抹上后水分立即被基层吸干，造成早期严重脱水而产生收缩裂缝，同时与基层粘结不良而产生空鼓。

(3)水泥选用不当，安定性不好，或不同品种水泥混合使用，收缩系数不同，往往造成大面积网状裂缝。砂子粒度过细，也容易造成收缩裂缝。

(4)没有严格按配比配制灰浆，随意增减水泥用量或改变水灰比，致使灰浆收缩不均，造成收缩裂缝。

(5)对凹凸差异较大的基层没有进行找平处理，灰浆层薄厚不均，产生不等量收缩。操作时，素浆层过厚，砂浆层过薄，也会产生收缩裂缝。

(6)素浆层既是密实不透水的防水层，也是基层与砂浆层之间的结合层，由于素浆层刮抹不实，或素浆层已硬结而起了隔离作用，造成空鼓裂缝。

(7)处理大面积渗漏水时，没有仔细检查出每个漏水点，以采取相应的堵漏措施，而是用水泥和促凝剂随意涂抹或反复涂抹，使防水层与基层粘结不牢，产生空鼓裂缝漏水。

(8)浇水养护不好或不及时，使防水层产生干缩裂缝。冬期施工热养护时，局部温度过高，造成干缩，或由于温差而产生膨胀与收缩变形，出现裂缝。

(9)由于结构刚度不足而产生裂缝。防水层施工前，外界的水压由漏水处消减，防水层施工后，外界水不能自由渗透，由漏水而消减的水压将逐渐恢复，当结构不能承受时，防水层随着结构破坏而断裂，这种裂缝一般较长，且不规则。对于预制装配式结构，由于没有考虑刚柔结合的防水作法，构件接缝处因受力变形而导致防水层开裂。

3、预防措施

(1)充分认识空鼓裂缝是造成渗漏水的重要因素。空鼓裂缝不仅使防水层不能与结构的牢固粘结，从而失去了抗水压的能力，还破坏了防水层的连续封闭性。

(2)为了保证结构的整体性和足够的刚度，结构设计的裂缝开展宽度不应大于0．1mm。地下工程不宜采用预制装配式结构，如必须采用时，要考虑刚柔结合的防水作法。

(3)选用42.5级以上无结块的普通硅酸盐水泥。不同品种和不同强度等级的水泥不得混用。散装水泥必须经检验质量合格后方可使用。防水工程用砂，应选用平均颗粒粒径不小于0.5mm的坚硬且粗糙洁净的中粗砂，并应符合高强度等级混凝土用砂要求。

(4)基层表面须去污、剁毛、刷洗清理，并保持潮湿、清洁、坚实、粗糙。凹凸不平处应先剔凿且浇水清洗干净，再用素浆和水泥砂浆分层找平。蜂窝、麻面、孔洞等应剔凿清理刷洗后，作找平处理。

(5)采用“四层抹面法”。第一层：素灰层，厚度2mm，先抹1mm，用铁抹子反复用力刮抹，使素灰填入原基层的孔隙内，随即再抹一道1mm厚素灰找平层，抹完后用湿毛刷在素灰表面按顺序轻轻涂刷一遍；第二层：防水水泥砂浆层，厚5mm，素灰初凝时施抹要使砂浆压入素灰层厚度的1/4左右，抹完后，待砂浆初凝时用扫帚按一个方向扫出横向条纹；第三层：素灰层，厚2mm，第二层砂浆初凝时施抹第三层，其操作工艺同第一层；第四层：水泥砂浆层，厚5mm，操作同第二层，最后，再抹压3～4次，直至压光。如为五层做法，即再加一层水泥浆，在第四层水泥砂浆抹压后，用毛刷均匀涂刷水泥浆一道，直至压光。

(6)加强对防水层的养护工作。出入口等有风干现象的部位，应加强浇水养护，保持经常湿润，养护期为两周。通风良好及有阳光照射的地方，要用草帘等遮盖。冬季采暖养护，必须注意保持湿润，散热器、管道或炉火等要架空，并远离防水层，防止局部过热，造成 防水层开裂。加强施工过程中的质量检查工作。

4、治理方法

(1)无渗漏水的空鼓裂缝，须全部剔除，边缘成斜坡形，按基层处理要求清洗干净，然后按各层次重新修补平整。

(2)对于渗漏水的空鼓裂缝，剔除后，检查出漏水点的位置，并将该处剔成凹槽，清洗干净。混凝土基层可根据水压、流量等，酌情采取直接堵塞法或下管引水法堵漏。砖砌基层则应采用下管引水法堵漏，并重新抹上防水层。

(3)对于未空鼓、不漏水的防水层收缩裂缝，可沿裂缝剔成八字形边坡沟槽，按防水层作法补平。对于渗漏水的裂缝，可参照 “促凝灰浆堵漏法”的堵漏方法中的“直接堵塞法”堵漏（较长的裂缝可分段堵漏），经检查无漏水现象后，按防水层作法分层补平。

(4)对于结构开裂造成的防水层裂缝，应先考虑结构补强，征得设计单位同意，可采用水泥加促凝剂灌浆法进行处理，然后，按收缩裂缝处理。