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漆病防治

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一、涂料及漆膜产生弊病的原因。

涂料及其涂膜产生的病态,可在涂料施工前产生,也可在施工期间或施工后出现。因此,产生病态的因素很多,主要有以下几点:

1、涂料本身的质量。涂料所用基料及其性质,基料与颜、填料的比例,颜、填料的细度及在基料中的分散状况,助剂的选择及用量是否合适等。

2、施工基层状况。基层材质、施工程序、表面粗糙度、基材的湿度、酸度、保养期及基材处理是否得当、所用腻子质量是否有问题等。

3、涂装工艺。涂层厚度、施工程序、底漆与面漆是否配套、每道涂层之间的涂装间隔时间长短等。

4、施工操作。在施工前涂料是否搅拌均匀,是否任意稀释,施工机械质量或运转情况,操作人员的施工技术是否熟练等。

5、施工环境。施工时的气候条件,施工场所的条件,如温度、湿度、是否刮风下雨等。 

二、涂料的常见弊病及预防措施。  

(一)、油性漆常见漆病原因、预防与处理。 

1、涂膜起泡。涂膜干结后,局部形成直径不同的球状小泡,内部包有液体或气体,或者发生破裂的状态。

原因:(1)表面处理不彻底,残留有油、水、灰尘等。(2)在潮湿表面上涂漆。(3)涂层一次施工过厚。(4)在潮湿天气施工。

预防:(1)彻底处理表面,保持干燥、无尘、无油、无水。(2)刚涂刷的物体要避免接触高湿和日光直射。

处理:将底材充分打磨至泡的凹陷处,并重涂。 

2、涂膜失光。刚涂好的涂膜有光质,但干燥后,变无光泽或光质不足的现象。

原因:(1)被涂物表面多孔或相当粗糙。(2)稀释剂过多或选用不当。(3)空气湿度太大,80%以上。

预防:(1)加强表面处理。(2)适当稀释。(3)控制湿度在80%以下。

处理:表面处理平整后,用软布沾适当稀释剂擦拭后重涂。 

3、开裂、剥落。涂膜干燥后,失去其附着力,使涂膜干裂,导致涂膜小片脱落或成张揭皮现象。

原因:(1)被涂物表面过于光滑。(2)残留有水、油、蜡、氧化皮等。(3)涂层太厚。(4)涂间层有油污、蜡、或修补过腻子。

预防:(1)涂前仔细处理表面。(2)涂层不宜太厚。

处理:铲除松动、剥落处,用砂纸将边缘打磨后,用油漆按原道补上后大面积重涂。 

4、涂膜流挂。涂料涂于物件的垂直表面上,出现泪痕或垂幕状态。

原因:(1)油漆太稀。(2)涂层太厚。(3)涂前表面处理不彻底,有残留油、水等。

预防:(1)彻底处理表面。(2)调整粘度适中。(3)薄涂多层。

处理:将流挂处磨平后整体重涂一遍。 

5、咬底。表面浮胀起皱并与底层分离。

原因:(1)底与面或面与面两种涂料不配套。(2)涂料与腻子不配套。(3)上道漆未干,就涂下道漆。(4)稀释剂选用不当。

预防:(1)底与面漆要配套。(2)腻子与面漆要配套。(3)完全干燥后再涂下道漆。

处理:将漆膜全部磨掉后重涂。  

6、涂膜起皱。涂膜在干燥过程中,无论是常温干燥或烘干,会形成局部或全部的皱纹状涂膜。

原因:施涂过厚、湿漆膜干燥时间不够,而骤然高温加速干燥所致。

预防:(1)薄涂。(2)适当延长漆膜干燥时间。(3)防止湿漆膜升温过快。

处理:将漆膜打磨平整后重涂。 

7、漆膜发花。色漆施工后,肉眼可见点状或条状斑点的现象。

原因:(1)稀释剂选用不当。(2)加入不相溶的色浆调色。

预防:(1)选用配套稀释剂。(2)选用相溶色浆。

处理:将病态面打磨平整后重涂。 

(二)、内墙乳胶漆常见漆病原因、预防与处理。 

1、粉化。

原因:(1)低温。(2)过量稀释。(3)涂层太薄。(4)不使用底漆。(5)底材吸水过快。

预防:选用优质涂料按施工规范涂装。

处理:去除粉化部分,直至露出坚实基面,打底重涂。 

2、光泽上升。

原因:(1)在走动频繁处使用了哑光涂料。(2)频繁的擦洗。(3)物体擦过墙面。(4)使用的涂料的耐擦洗性差。

预防:(1)使用优质涂料。(2)在走动频繁处,选择半光或高光涂料。(3)用软布沾清水来清洁漆膜表面。

处理:选用优质丝光或半光涂料重涂。 

3、开裂、剥落。

原因:(1)使用劣质涂料。(2)过分稀释或涂层过厚。(3)表面处理不当。(4) 没涂底漆,直接在木材表面涂面漆,涂层过硬或因年代已久老化变色。

预防:(1)使用优质涂料。(2)木材上漆前,应用底漆打底。(3)如多层剥落,需使用腻子。

处理:去除松脱物,打磨表面,磨毛边缘,后重涂。 

4、起泡、缩孔。

原因:(1)包装桶过度振动。(2)采用两种不同品质的涂料或涂料储存时间过长。

(3)滚涂过快。(4)滚筒的毛过长。(5)涂料被反复滚涂或来回刷漆。(6)在多孔的物体表面直接涂面漆。

预防:(1)选用优质涂料。(2)避免过度的反复滚涂或刷涂。(3)使用短毛滚筒。(4)在多孔表面先使用底漆。

处理:打磨后用优质滚筒或毛刷重涂。 

5、霉斑。

原因:(1)潮湿环境,如浴室、厨房、洗衣房。(2)使用低档涂料。(3)基层未得到较好的处理,霉斑未得到清除就涂装。

预防:(1)考虑安装排风扇。(2)使用优质涂料。

处理:用3-5%家用消毒漂白剂溶液擦去霉斑,并用清水擦洗2-3遍后晾干。再用优质涂料打底重涂。  

6、颜色偏差。

原因:(1)用滚筒与毛刷涂刷出的颜色不一致。(2)在不能调色的白漆中加入色浆或使用不适合的色浆或用量不对。

预防:(1)确保刷子与滚筒的涂刷速度方向一致。(2)不要把整个房间分割成刷涂与滚涂。

处理:重先涂装。 

7、遮盖力差。

原因:(1)使用劣质涂料。(2)使用劣质的涂刷工具。(3)使用错误着色的色浆。(4)涂料流平性不好。(5)稀释过量。

预防:(1)涂面漆前要用底漆。(2)使用具有强遮盖力与良好流平性的优质涂料。

(3)使用优质的涂装工具。

处理:打磨后用优质涂料按施工说明重新涂装。 

8、耐沾污性差。

原因:(1)使用劣质涂料。(2)未使用底漆。

预防:(1)使用优质的涂料。(2)涂刷底漆。

处理:打磨后重涂耐沾污性好的涂料。 

9、滚筒刷痕。

原因:(1)使用低质涂料。(2)使用低质滚筒。(3)滚筒使用技巧不佳。(4)稀释比例不当。

预防:(1)使用优质涂料。(2)使用优质滚筒。(3)不断提高滚涂技巧。(4)调整稀释比例。

处理:打磨平整后重涂一道。 

10、起泡。

原因:(1)涂层过厚。(2)施工时气候异常热或特别冷。(3)未固化的漆膜处于高湿环境。(4)在未干透漆膜表面涂漆。(5)在受污染表面涂漆。

预防:(1)彻底处理底材。(2)涂层厚度要适中。(3)避免太热或太冷施工。(4)上道漆干透后再涂下道漆。

处理:铲除或打磨表面后重涂。 

(三)、外墙漆常见漆病原因、预防与处理。 

1、龟裂。

原因:(1)在类似乳胶底漆的较为柔性的涂层上施工(如硝基磁漆等过于脆的涂层)。(2)底漆未干。(3)油性漆的自然老化。

预防:用优质涂料并打底。

处理:铲除旧漆膜,打磨表面,重涂。 

2、起泡。

原因:(1)阳光直射下或底材较热。(2)底材潮湿或漏涂底漆。(3)潮气由室内通过外墙逸出。(4)暴露在高湿环境中。(5)短暂干燥后下雨。(6)底材有渗水现象。

预防:(1)确认底材湿度低于10%。(2)确认重涂时间,按照产品要求的时间施工。(3)在夏天高湿天气,避免中午施工。

处理:(1)确定起泡是否发生在底材,找出原因并整改。(2)铲除起泡,打磨重涂。 

3、粉化。

原因:(1)低温。(2)过量稀释。(3)涂层太薄。(4)未使用底漆。(5)底材吸水过快。(6)湿度过大。

预防:选用优质涂料按施工规范涂装。

处理:去除粉化部分,打底重涂。 

4、开裂、剥落。

原因:(1)劣质涂料。(2)稀释过量或涂膜太薄。(3)基面处理差。(4)低温时施工。

(5)施工时遇大风天气。(6)涂层耐水性差。(7)没涂配套底漆。

预防:(1)彻底处理底材。(2)不在气候恶劣时施工。

处理:清除开裂处,磨滑边缘,打底重涂。 

5、泛碱风化。

原因:(1)底材处理时未清除已有粉化物。(2)内部过量水分通过外墙逸出。(3)墙体未干透引起泛碱。

预防:彻底处理底材;底材湿度低于10%。

处理:寻找并杜绝水分。清除风化物,重新处理底材至符合要求,最后打底重涂。 

6、长霉。

原因:(1)日照少的潮湿区域。(2)劣质涂料。(3)在已发霉的底材或涂层上刷漆。(4)木材表面未打底。

预防:选用防霉性好的涂料。

处理:可用3-5%的家用消毒漂白剂溶液擦去霉斑,并用清水冲洗2-3次,干燥后打底重涂。  

7、钉头锈。

原因:(1)铁钉未经镀锌处理而生锈。(2)未经镀锌处理的铁钉没有埋头及镶补。

(3)镀锌铁钉在打磨后或过度接触空气后开始生锈。

预防:在施工时确定墙体是否有锈源,将生锈的地方涂防锈底漆。

处理:(1)铁钉埋头,点涂打底后重涂。(2)清除锈迹,打磨钉头,按新墙面操作。 

8、涂料不相溶。

原因:在二至四涂时,醇酸或油性漆旧涂层上使用水性乳胶漆会造成旧漆层被咬起。

预防:确认旧漆层是否处理干净。

处理:采用其他醇酸或油性漆重涂。或完全去除旧涂层,打磨后先打底再涂乳胶漆。 

9、脱皮。

原因:(1)水分引起木材膨胀。(2)墙面水气。(3)表面处理不当。(4)劣质涂料。(5)不良成膜条件下施工。(6)底材表面潮湿。

预防: (1)选用抗裂性好的腻子。(2)批墙腻子不宜太厚。(3)采用优质涂料。

处理:(1)消除墙面水分。(2)去除问题涂层,打磨后重涂。 

10、起皱。

原因:(1)涂层过厚。(2)在过热表面或极热的气温下施工。(3)漆膜未干时暴露在高湿环境下。(4)上涂未完全干燥即覆涂。(5)在玷污的表面上涂漆。

预防:(1)基层处理干净。(2)严格按要求施工。

处理:(1)去除起皱涂层,打磨后重涂。 

11、褪色。

原因:(1)色浆耐候性差。(2)色浆耐碱性差。(3)漆膜粉化、泛碱引起。

预防:(1)处理好基面。(2)选用耐候性、耐碱性好的色浆。

处理:打底重涂。 

12、面漆剥落。

原因:(1)批完腻子后或底漆涂刷后未及时施工面漆,暴露时间过长,有粉化。(2)低温高温下涂刷面漆。(3)涂装体系选择不当。(4)面漆成膜不良。

预防:确认底漆与面漆是否配套。

处理:清除剥落层,打磨后打底重涂。 

(四)、特种涂料工程的质量问题与防治。 

1、防腐涂料成张揭起。

原因:(1)在湿度较大的环境中施涂过氯乙烯防腐涂料面层。(2)上道漆未干透,就涂下道漆。

预防:(1)把好每道涂装的工序。(2)每道涂层施涂前要确保底层干燥。

处理:去除起皱涂层,打磨后重涂。 

2、过氯乙烯涂料出现咬底。

原因:(1)过氯乙烯涂料底层涂料未干透或其附着力较差。(2)涂装工艺不当。

预防:(1)按配套使用。(2)掌握正确的涂装工艺,只能涂两遍,不能多涂。

处理:去除起皱涂层,打磨后重涂。 

3、防霉涂膜层泛碱与咬色。

原因:(1)基层含碱量大。(2)基体局部受潮或漏水。

预防:(1)保持基层干燥。(2)严格按照涂装工艺施工。

处理:铲除问题层,认真进行基层处理,涂装封底涂料,再施涂防霉涂料2-3遍。 

4、防火涂膜层开裂与起泡。

原因:(1)木质基面没有清理干净。(2)木材含水率大于12%。(3)基层表面过于光滑。(4)使用劣质防火涂料。

预防:(1)使用优质防火涂料。(2)严格按照施工工艺施工。

处理:彻底铲除问题涂层,严格按照要求重涂。 

5、防水涂膜层开裂与鼓泡。

原因:(1)基层没有认真处理好。(2)没有涂刷基层处理剂。(3)采用施工工艺不当。(4)采用劣质防水涂料。

预防:(1)根据基层材料的性质不同,选用合适的优质防水涂料。(2)严格按施工标准施工。

处理:彻底铲除问题涂层,严格按照要求重涂。